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有限元分析分析零件特征及技术要求，该零件明显是弯曲管件，初始毛坯是圆管，需要弯管工序。因零件的一个方向上高度差较大，成形过程中偏载力大，可采用一模两件的方法成形，使两个零件的偏载力互相抵消，同时提高生产效率。零件的横截面由圆形过渡为矩形，周长变化较大，需要胀管工序(管端补料。工艺路线制定为弯管***刚性模压弯***管端补料胀管。
利用有限元分析软件建模，对管坯进行弯曲成形模拟，设置弯管成形参数时，轴线尽量与终所需零件的轴线相近，-能顺利放到后序成形模具型腔中，避免啃模现象的出现。 所示为弯管成形时设置的参数， 所示为弯管工艺分析模型，图5 所示为弯管后的零件减薄云图。
不锈钢异形激光氧气切割原理是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于-化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
异形件的激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜-，在焦点处聚成一的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体有-气体，氧气，氮气等吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的如0．1mm左右切缝，完成对材料的切割。
本实用新型的技术方案提高了生产效率及金属利用率，降低了生产成本，提高了使用的经济性，本实用新型是对工字钢进行强化后得到的断面异型钢，抗侧弯能力强，相比传统的截面的工字钢，截面优化，承载能力-。构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：1腹板；2翼缘；21上侧面；22下侧面；23内侧面；24外侧面；3拐角；31外表面；32内表面；33端面；4倒圆角；5第二倒圆角；6第三倒圆角；7第四倒圆角；8第五倒圆角；9导轮；10承载装置；11导轨(断面异型钢)；
本实用新型公开的一种新型断面异型钢由坯料轧制而成，生产该新型断面异型钢的生产方法包括如下步骤：
1)将坯料加热至1100～1250℃；
2)利用设置有多个孔型的开坯机对步骤1)中加热后的坯料进行粗轧，经多道次轧制后得到轧件；
3)利用多架轧机和多架轧边机对步骤2)中得到的轧件进行精轧得到断面异型钢。
进一步地，坯料为矩形结构，在步骤2)中，粗轧的轧制道次为9～14道次(如9道次、10道次、11道次、12道次、13道次、14道次)。
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